感谢您选用徐州汇杰环保科技有限公司生产的HJ60型砼清洗分离机。

本使用说明书是用于指导正确使用和保养设备的。它必须随机器一同保管。

本使用说明书包括结构、性能、操作、润滑、保养及安全、运输等方面的内容。在使用机器或进行任何预防性保养之前都必须认真阅读本说明书。

减速机、水泵等部件的使用维护，请参阅随机所附的其它有关说明书。

产品设计的不断改进和发展将使机器有所改变，这些变化本说明书可能没有编入，敬请您谅解。

一、概述

HJ60型砼清洗分离机是我公司科研人员在吸收国外先进技术的基础上，结合我国国情联合设计开发的新产品。

本装置主要用于混凝土搅拌站的搅拌车清洗及剩余废弃混凝土砂、石、水的分离回收再利用。本装置的使用，彻底解决了废弃混凝土的污染问题, 达到砂石分离和污水回收零排放效果。

 二、主要技术参数

  1）、外形尺寸（mm）            9000X2000X4000

  2）、筛分能力（T/h）                 50—60

  3）、分石尺寸（mm）                ≧φ5

  4）、分砂尺寸（mm）                0~5

  5）、电机功率（KW）                

分砂电机                       5.5

筛分电机                       4.4

料槽水泵                       3

加水泵                       3+3

 三、主要结构和工作原理

本装置主要由分离系统、供水系统和电气控制系统组成。

搅拌车（可同时二台）开上清洗台进行清洗，清洗下来的废弃砼倒入料槽，废弃砼经筛分机进行清洗分离。振动分离机利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料自罐车均匀地进入筛分机的前端，冲洗的同时，通过制定规格的筛网（10mm）分出筛上物、筛下物、石子沿振动筛方向流入石子储料池，砂子经筛孔漏下，由螺旋输送机输送到砂池 。

1、 分离系统：

分离系统是本装置的主机部分，它主要由料槽、筛分机、螺旋输送机三部分组成。

1、 供水系统：

工作过程中的用水主要是：    

A 搅拌车加水 ； 

B 筛分机加水用；

水的来源是：分离系统分离出来并经沉淀后的清水和给水站供应

补充的新水（自来水等）。

供水系统主要由供水站、潜水泵、水管等组成。除安装在主机上的供水部分外，外围的供水结构由用户负责，现场安装。

2、 电气控制系统原理（见《电控柜操作使用说明》）：电器控制由电气控制柜集中操纵控制。

四、 安装调试

1、 安装（参照基础图布置）：

a、 顺序安装好分离机，支架、分砂螺旋、振动筛、料槽、电气控制柜需安装接地保护装置（接地端由用户预留，现场安装）。

2、 调试：

试车前要注意机械传动部位上不得有异物，否则应清理排除。

1）、空车试运转，确认料槽、振动电机接线相序等正确无误。

2）、检查各组件是否有异常。

3）、检查电气控制柜是否能够正常动作。

如发现有不良现象，需立即停车，查清原因，排除故障，方可重新启动；再次试车正常后，方可进行下步操作。

五 、操作使用说明

1、控制面板操作说明：

自动：

当搅拌车到位时，按下一键启动开关，水泵启动自动加水进行洗车（调节时间继电器可自由控制洗车时间，一般设置为2~3分钟）。

1）、合上空气开关QF1，接通电源（电源指示灯亮）。

2）、将“清洗分离” 旋钮合上，系统自动进行清洗分离（清分指示灯亮）：分离机、料机、污水泵顺序启动（时间间隔3秒）——该步骤也可选用远程开关来完成。

3）、工作完毕后，将“清洗分离” 旋钮断开（清分指示灯灭）：污水泵、料机、分离机顺序停止工作。

4）、断开空气开关QF1，切断电源（电源指示按钮灭）。

手动：

1）、合上空气开关QF1，接通电源（电源指示灯亮）。

2）、“加水1”旋钮打开，自动加水。如有两辆车需同时洗，可同时将“加水2”旋钮打开。

3）、“泥浆泵” 旋钮控制泥浆泵（给设备供水）的启、停。

4）、“分离机” 旋钮控制分离机的启、停。

5）、工作完毕后，将各旋钮复位，断开空气开关QF1，切断电源（电源指示灯灭）。

注：“柜内照明”旋钮可根据需要选择“ON”、“OFF”进行开启、关闭。

2、注意事项： 

1） 停车前一定要把机内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。

2） 分离机下部的清理口需要定期清理。

3） 修理时机内传动部位和轴承处要注意加润滑脂润滑。

4） 停车时必须关闭电器柜上总电源开关，以保障安全。

5） 沉淀池需定期清理，清水池上建议加防护盖，避免污物落入，堵塞管路，毁坏设备，影响正常工作。

6） 当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关QF1，将各旋钮复位到初始状态（OFF），检查原因，排除故障后，再将急停钮复位，合上空气开关QF1，继续工作。

六、保养与维护

1、 为便于装卸、运输，同时防止漏油，本设备的各部位的减速机出厂前都未注入润滑油。

2、 使用前由使用单位注入润滑油，推荐使用90#(新标准为N150)极压工业齿轮油。油位高度为油标或视油器居中位置，在管状油标的顶部位置。

3、 润滑油更换周期：减速机应在初次运转300小时进行第 一次更换润滑油，更换时应去除残存污油。初次换油后，以后每天工作10个小时以上的减速机，应每隔3个月更换一次润滑油；每天工作不超过10个小时的减速机，应每隔6个月更换一次润滑油。

4、 已经长期没有使用的减速机（一般在12个月以上）在重新使用前，必须更换润滑油。

5、 加油时旋开减速机上部的通气帽即可加油，放油时旋开减速机下部的放油螺塞即可放出污油。

6、 不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油。

7、 每二个台班或至多一个星期，应定量往各个轴承支座的油杯里加注钙基润滑油脂（本设备共有六个压注油杯）。

8、 各水泵的维修、保养及故障排除详见水泵《使用说明书》。

9、 分离机下部的清理口清理频度：未结冰天气情况下，至多工作十天即需清理一次，放出存水；结冰天气情况下，每天工作完毕后即需清理一次，放出存水。