伴随着我国混凝土生产设备水平的提高和商品混凝土的普及，水泥拌和站日常工作中的重要地位也得到提高。据调查，目前行业内对剩余混凝土和残留物的处理途径主要有以下几种：

1、在混凝土生产供应过程中，由于施工单位需求量不准确，导致混凝土供应超过实际用量，或因各种原因，混凝土供应不能正常进行。这种情况发生后，混凝土的剩余混凝土较多，搅拌站一般采取转供混凝土。但是，在特殊情况下，混凝土无法转供或无转供途径时，混凝土一般只能低价转卖，转卖不出只能处理倒掉。倒处理混凝土时，剩余混凝土严重污染环境，若倾倒地点位于工厂厂区范围内，后期清运处理费时费力。

2、搅拌站采用砂石分离机，有效地分离剩余混凝土中的砂石，分离出来的砂石作为原料可以再进行生产，节约了资源。但是砂石分离后，水泥浆仍需沉淀处理，不能回收，需要定期从沉淀池中挖出，拉出厂外掩埋处理。因为水泥浆中含有强碱性，PH值较高，随意倾倒会污染环境，不利于环保。

混凝土搅拌站设置多级沉淀池，采用循环水处理，混合料倒入沉淀池中，砂、石、泥浆分离效果较差，不能实现再利用。尽管采用了循环水的方法，但这种方法节省了水资源，与砂石混合后，沉淀的砂石不能回用，只能通过铲车挖掘，形成废渣，倒排处理。这种做法既浪费宝贵的矿产资源，又严重污染环境。

4、针对以上搅拌站污泥未实现零排放的问题，本公司在现有技术上进行了改进，研制开发了一套砂石分离及浆水回收系统，应先将砂、石分离，然后再进行沉淀池和浆水搅拌机的处理，处理好的泥浆二次使用，水打回搅拌楼，可循环使用。

5、浆水回收系统，分离机出浆，浆液在搅拌池中，有控制系统控制间歇搅拌均匀，防止沉淀。再用高压砂浆泵将浆液通过计量水管送到搅拌楼的计量水称容器中，配比成一定比例的清水搅拌成搅拌用水。在搅拌站系统供水时，浆液气动蝶阀是自动开启的，连接混凝土生产线系统，自动化程度高，可以将整个厂区污水、设置排水沟、沉淀池、进入回收系统实现零排放。整个系统采用先进的电器组合控制，完全实现手动/自动控制，主要设备有砂石分离机、分批搅拌器、气动蝶阀、水位自动控制系统、高压砂浆泵等，确保设备运行的稳定，搅拌站达到零排放、零污染。