混凝土砂石分离机的生产能力是剩余混凝土回收装置的重要指标,是搅拌站选型装置及回收站数量必须考虑的因素。剩余混凝土在滚筒内主要靠螺旋输送,但与一般螺旋输送机不同的是,物料不仅输送了,还要清洗,其充填系数也会很小,而且不断筛出滚筒的砂石,滚筒中的骨料应沿着前进方向逐渐减少。它的核心筛分系统采用搅拌机搅拌原理,原料在搅拌筒中受连续螺旋叶片的滚动、推挤和相互磨擦,作用强烈、自然,可靠。
混凝土砂石分离机的经济适应性:
1、储料斗容量达到8m,使装载机能够合理地安装主设备和洗石机的给料时间,避免装载机在不同上料点和原料间频繁换位,储料斗口宽度大于3米,还可使装载机轻松地安装,降低劳动强度。
2、选用可更换片装连接方式,在磨损后容易更换或采用不同大小网孔的筛网。
3、砂石分离机可根据用户的不同要求一次性将原料砂筛分为三级配成品。
4、砂石分离机成品砂料可堆置或入仓或斗。
5、如果能做到以上以上,就能回收10~15辆输送车的混凝土,足以满足一般混凝土搅拌站的需要。
沙石水回收系统是由洗车系统、砂石分离系统和泥浆回收系统三部分组成,是一个密不可分的循环系统。洗车系统由罐车倾斜泊位、注水管、洗车排水槽和水泵组成,罐车清洗过程五分钟左右;砂石分离系统主要由砂石分离机构构成;泥浆回收系统由泥浆搅拌机、搅拌池、清水池及自动控制系统组成,由砂石机溢流出的泥浆水经排水沟流入沉淀池,通过三级沉淀池再由水泵抽回使用。本系统为全自动化控制,操作简单,安全可靠,无需派人看管。本系统可以独立安装砂石回收系统,也可以在自备砂石分离机的基础上安装泥浆回收系统。切实做到将罐车混凝土清洗出来、废弃混凝土、派送后剩余混凝土中的砂、碎石、泥浆、水的100%回收再利用,做到污水污泥零排放、零清理、零外运。