砂石分离机是混凝土搅拌站中重要的设备之一，它用于将废弃混凝土中的砂石分离出来，实现资源的再利用。然而，在使用过程中，砂石分离机可能会出现各种故障，影响其正常运行。以下是对一些常见故障的分析及解决方法。

　　一、砂石分离不彻底

　　故障分析：

　　筛网堵塞或破损。

　　搅拌叶片磨损严重。

　　供水量不足。

　　解决方法：

　　定期清理筛网，如发现破损及时更换。

　　更换磨损的搅拌叶片。

　　检查供水系统，确保有足够的水量供应。

　　二、出料口堵塞

　　故障分析：

　　分离出的砂石堆积过多。

　　出料口结构设计不合理。

　　解决方法：

　　及时清理出料口堆积的砂石。

　　对出料口结构进行优化改进。

　　三、设备运行不稳定

　　故障分析：

　　地脚螺栓松动。

　　传动部件磨损或松动。

　　电机故障。

　　解决方法：

　　紧固地脚螺栓。

　　检查并修复或更换磨损、松动的传动部件。

　　对电机进行检修或更换。

　　四、噪音过大

　　故障分析：

　　轴承磨损。

　　齿轮啮合不良。

　　部件松动。

　　解决方法：

　　更换磨损的轴承。

　　调整齿轮啮合间隙。

　　紧固松动的部件。

　　五、漏浆现象

　　故障分析：

　　密封件损坏。

　　连接部位松动。

　　解决方法：

　　更换损坏的密封件。

　　紧固连接部位。

　　六、分离效率下降

　　故障分析：

　　设备长期运行未保养。

　　物料特性发生变化。

　　解决方法：

　　制定定期保养计划，包括清理、润滑等。

　　根据物料变化调整设备参数或运行方式。

　　七、电气故障

　　故障分析：

　　电路短路或断路。

　　控制元件故障。

　　解决方法：

　　检查并修复电路问题。

　　更换故障的控制元件。

　　为了减少砂石分离机的故障发生，还应注意以下几点：

　　操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程和维护保养要求。

　　定期对设备进行全面检查和维护，包括清理、润滑、紧固等。

　　按照设备说明书的要求正确使用设备，避免过载、超速等不合理操作。

　　注意设备的工作环境，避免在恶劣环境下长时间运行。

　　及时更换易损件，确保设备的正常运行。

　　总之，通过对砂石分离机故障的分析和解决方法的了解，以及采取相应的预防措施，可以有效提高设备的可靠性和稳定性，保证其正常、高效地运行，为混凝土搅拌站的生产提供有力支持。