混凝土砂石分离机是混凝土搅拌站中不可或缺的设备，其主要功能是将混凝土废料中的砂、石、水泥浆进行分离，实现资源的循环利用。为了确保砂石分离机的正常运行，延长其使用寿命，日常维护至关重要。以下是混凝土砂石分离机日常维护的要点：

　　1. 设备清洁

　　定期清理分离机内部：混凝土砂石分离机在工作过程中会积累大量的砂石和水泥浆，如果不及时清理，会导致设备堵塞，影响分离效果。因此，每次使用后应彻底清理分离机内部，尤其是筛网、螺旋输送器等关键部位。

　　清洗筛网：筛网是分离机的核心部件，容易积聚混凝土残渣。定期用高压水枪冲洗筛网，确保筛孔畅通，避免堵塞。

　　清理排水系统：砂石分离机的排水系统需要保持畅通，避免水泥浆堵塞排水管道。定期检查排水口，清理沉淀物，确保排水顺畅。

　　2. 润滑保养

　　定期润滑轴承：砂石分离机的轴承在高速运转时会产生摩擦，如果不及时润滑，会导致轴承磨损，甚至损坏设备。应定期检查轴承的润滑情况，及时添加润滑脂，确保轴承运转顺畅。

　　检查链条和皮带：如果砂石分离机采用链条或皮带传动，应定期检查其松紧度和磨损情况。过松或过紧都会影响设备运行，应及时调整或更换。

　　润滑螺旋输送器：螺旋输送器是砂石分离机的重要组成部分，定期润滑其轴承和传动部件，确保其运转平稳。

　　3. 检查筛网和筛板

　　检查筛网磨损情况：筛网是砂石分离机的关键部件，长期使用后会出现磨损或变形，影响分离效果。应定期检查筛网的磨损情况，必要时进行更换。

　　检查筛板固定情况：筛板在设备运行过程中会受到振动和冲击，容易出现松动或移位。定期检查筛板的固定螺栓，确保其牢固可靠。

　　4. 检查电机和电气系统

　　检查电机运行状态：电机是砂石分离机的动力来源，应定期检查电机的运行状态，确保其运转平稳、无异响。同时，检查电机的温度，避免过热。

　　检查电气线路：定期检查砂石分离机的电气线路，确保接线牢固，无松动、老化或破损现象。及时更换损坏的电气元件，避免电气故障。

　　检查控制面板：控制面板是砂石分离机的操作中心，定期检查其按钮、指示灯等是否正常工作，确保设备操作顺畅。

　　5. 检查螺旋输送器

　　检查螺旋叶片磨损情况：螺旋输送器的叶片在长期使用后会出现磨损，影响输送效率。定期检查叶片的磨损情况，必要时进行更换。

　　检查螺旋输送器的密封性：螺旋输送器的密封性直接影响设备的运行效率，定期检查其密封件是否完好，及时更换损坏的密封件，避免漏料。

　　6. 检查水泵和水管

　　检查水泵运行状态：水泵是砂石分离机的重要组成部分，负责提供冲洗水。定期检查水泵的运行状态，确保其运转平稳、无异响。

　　检查水管连接：定期检查水管的连接情况，确保无漏水、堵塞现象。及时更换老化或损坏的水管，确保供水顺畅。

　　7. 检查设备振动情况

　　检查设备振动是否异常：砂石分离机在运行过程中会产生一定的振动，但如果振动过大，可能是设备出现故障的信号。定期检查设备的振动情况，发现异常及时排查原因，避免设备损坏。

　　检查地脚螺栓：设备的地脚螺栓在长期振动下容易出现松动，定期检查并紧固地脚螺栓，确保设备稳固。

　　8. 定期更换易损件

　　更换磨损的筛网：筛网是砂石分离机的易损件，长期使用后会出现磨损，影响分离效果。应根据使用情况定期更换筛网，确保分离效果。

　　更换磨损的螺旋叶片：螺旋输送器的叶片在长期使用后会出现磨损，影响输送效率。定期检查并更换磨损的叶片，确保输送顺畅。

　　9. 定期进行设备检修

　　定期全面检查：除了日常维护外，还应定期对砂石分离机进行全面检查，包括设备的结构、传动系统、电气系统等，及时发现并处理潜在问题，避免设备故障。

　　记录维护情况：每次维护后，应详细记录维护内容、更换的零部件等信息，便于后续跟踪设备的运行状态和维护情况。

　　10. 操作人员培训

　　规范操作：操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，避免因操作不当导致设备损坏。定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和维护意识。

　　故障处理培训：操作人员应掌握基本的故障处理方法，能够在设备出现异常时及时采取措施，避免故障扩大。

　　11. 环境管理

　　保持设备周围清洁：砂石分离机应放置在干燥、通风的环境中，避免设备受潮或积尘。定期清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁。

　　防锈处理：设备的外露金属部件容易生锈，定期进行防锈处理，延长设备的使用寿命。

　　12. 定期保养计划

　　制定保养计划：根据设备的使用频率和工作环境，制定详细的保养计划，确保每个部件都能得到及时的维护和保养。

　　季节性保养：在季节交替时，应对设备进行特别保养，如冬季注意防冻，夏季注意散热等。

　　通过以上日常维护措施，可以有效延长混凝土砂石分离机的使用寿命，确保其高效、稳定地运行，减少设备故障和维修成本，提高生产效率。