振动式砂石分离机的结构设计有诸多讲究，具体如下：

　　一、振动源部分：

　　1.振动电机的选择：振动电机是振动式砂石分离机的核心动力部件，应具有设计合理、结构简单、紧凑、激振力强、节能、安装调试方便等优点。在选取时，要考虑其工作频率、激振力、功率等参数与设备的适配性。例如，振动电机的转速要接近于工作频率，激振力必须在所选电机合成激振力的范围内，然后根据工作频率和激振力选择合适功率的振动电机，以确保设备能够高效、稳定地运行。

　　2.激振力的调整装置：激振力是影响振动筛生产率的主要因素，通过改变偏心距可以改变激振力的幅值，从而实现对激振力的调节。合理的激振力调整装置能够根据不同的物料特性和处理需求，灵活地调整激振力大小，提高设备的分离效率和处理能力，同时也能延长振动电机的使用寿命。

　　二、筛网部分：

　　1.筛网材质：需具备高强度、耐磨损、耐腐蚀的特性，以保证在长期的振动和砂石摩擦作用下不易损坏。常见的筛网材质有高锰钢、不锈钢等。例如，高锰钢编织筛网具有较高的强度和韧性，适用于处理硬度较高的砂石物料;不锈钢筛网则具有良好的耐腐蚀性，适用于一些对物料纯度要求较高或在腐蚀性环境下工作的场合。

　　2.筛网孔径：筛网的孔径大小应根据所需分离的砂石颗粒尺寸进行准确设计和选择。孔径过大，会导致较小的砂石颗粒混入成品中，影响分离效果;孔径过小，则容易造成筛网堵塞，降低生产效率。一般来说，筛网孔径的设计要经过严格的计算和试验验证，以确保能够满足不同工况下的分离需求。

　　3.筛网结构：为了提高筛网的筛分效率和使用寿命，筛网的结构设计也很重要。例如，采用锥形或鱼鳞孔等特殊形状的筛网设计，可以使网眼堵塞自动清理，减少因筛网堵塞而停机清理的时间，提高设备的连续运行能力。

　　三、机架部分：

　　1.机架材质：机架作为整个设备的支撑结构，需要具备足够的强度和刚度，以承受设备运行时的振动和物料的重量。常用的机架材质有钢材、铸铁等。钢材具有强度高、重量轻、加工方便等优点，是目前应用较为广泛的机架材质;铸铁机架则具有较好的减震性能和稳定性，适用于一些对振动要求较高的场合。

　　2.机架结构：机架的结构设计应保证设备的稳定性和可靠性，同时要便于设备的安装、调试和维护。例如，机架的底部可以设计成固定式或移动式，固定式机架适用于长期固定在一个位置工作的场合，移动式机架则便于设备的移动和转场使用。此外，机架的结构还应考虑到与其他部件的连接方式和安装空间，确保各个部件之间的安装精度和配合间隙符合要求。

　　四、进料和出料部分：

　　1.进料口设计：进料口的位置和形状应根据设备的使用场景和进料方式进行设计。一般来说，进料口应位于设备的上部，以便于物料的自然下落。进料口的形状可以设计成矩形、圆形或其他形状，以适应不同的进料设备和物料特性。同时，进料口还应配备相应的进料缓冲装置，如进料漏斗或缓冲板，以减少物料对筛网的冲击，延长筛网的使用寿命。

　　2.出料口设计：出料口的位置和数量应根据分离后的砂石和泥浆的出料方向和处理方式进行设计。例如，分离后的砂石出料口可以设计在设备的底部或侧面，以便于装载机或输送机等设备进行接料;泥浆出料口则可以设计在设备的下部，通过管道连接到沉淀池或其他处理设备。出料口的尺寸和形状应根据出料流量和物料特性进行设计，以确保物料能够顺畅地排出设备。

　　五、给排水系统：

　　1.供水系统：供水系统是振动式砂石分离机的重要组成部分，其作用是为设备提供清洗和分离所需的清水。供水系统应具备稳定的供水压力和流量，以保证设备的正常运行。同时，供水系统还应配备相应的过滤和净化装置，以去除水中的杂质和污染物，防止对设备和物料造成污染。

　　2.排水系统：排水系统的设计应确保分离后的污水能够及时、顺畅地排出设备，并进行后续的处理和循环利用。排水系统可以采用明沟或暗管的形式，根据设备的安装位置和场地条件进行选择。在排水系统的设计中，还应考虑到污水的沉淀和过滤问题，以减少污水中的固体颗粒含量，提高水资源的循环利用率。

　　六、控制系统：

　　1.自动化控制：为了提高设备的运行效率和操作便利性，振动式砂石分离机应配备自动化控制系统。自动化控制系统可以实现设备的一键启动、停止、故障报警等功能，同时还可以根据物料的特性和处理需求，自动调整振动频率、激振力等参数，实现设备的智能化运行。

　　2.电气保护：电气系统应具备完善的保护功能，如过载保护、短路保护、漏电保护等，以确保设备的安全运行。同时，电气系统的布线和安装应符合相关的电气安全标准和规范，防止因电气故障而引发安全事故。