使用振动式砂石分离机需要注意以下使用细节：

　　一、安装调试阶段

　　1.基础稳固

　　确保安装振动式砂石分离机的基础牢固、平整。基础不稳固可能导致设备在运行过程中产生晃动，影响分离效果，甚至损坏设备。在安装前，应对基础进行严格的设计和施工，确保其承载能力满足设备的要求。

　　例如，可以采用混凝土浇筑的基础，并在基础中预埋地脚螺栓，以确保设备安装的牢固性。安装完成后，应使用水平仪检查设备的水平度，确保设备处于水平状态。

　　2.正确连接

　　按照设备说明书的要求，正确连接进料管、出料管、电源线等。连接不牢固或不正确可能导致物料泄漏、设备故障或安全事故。在连接管道时，应使用合适的密封件，确保连接处密封良好。

　　对于电源线的连接，应确保接线正确、牢固，避免出现短路、漏电等安全问题。同时，应根据设备的功率要求，选择合适的电源线规格，以确保设备正常运行。

　　3.调试运行

　　在设备安装完成后，进行调试运行是非常重要的。在调试过程中，应逐步增加设备的负荷，观察设备的运行状态，检查是否存在异常噪音、振动、泄漏等问题。如果发现问题，应及时停机检查，排除故障后再继续调试。

　　调试过程中，还应调整设备的参数，如振动频率、振幅等，以达到更佳的分离效果。同时，应检查设备的控制系统是否正常工作，确保设备能够按照设定的程序运行。

　　二、操作使用阶段

　　1.进料控制

　　控制进料的速度和量，避免进料过快或过多导致设备堵塞。进料速度应根据设备的处理能力进行调整，确保物料能够均匀地分布在筛面上，提高分离效果。

　　例如，可以使用给料机等设备来控制进料的速度和量，确保进料的稳定性。同时，应注意观察进料口的情况，避免大块物料或杂物进入设备，损坏筛网或其他部件。

　　2.定期检查筛网

　　筛网是振动式砂石分离机的关键部件，其状态直接影响分离效果。应定期检查筛网的磨损情况，及时更换磨损严重的筛网。筛网的磨损可能导致分离效果下降，甚至出现漏料等问题。

　　在检查筛网时，应注意观察筛网的网孔是否堵塞，如有堵塞应及时清理。可以使用高压水枪或刷子等工具进行清理，确保筛网的通透性。同时，应检查筛网的固定情况，确保筛网安装牢固，避免在运行过程中松动或脱落。

　　3.润滑保养

　　定期对设备的传动部件进行润滑保养，延长设备的使用寿命。振动式砂石分离机的传动部件主要包括电机、减速机、轴承等，这些部件在运行过程中会产生摩擦和磨损，需要定期进行润滑保养。

　　应根据设备的使用说明书，选择合适的润滑油或润滑脂，并按照规定的时间和方法进行加注。同时，应注意观察润滑部位的情况，如发现润滑油泄漏或变质等问题，应及时处理。

　　4.安全操作

　　操作人员应熟悉设备的操作规程，严格按照操作规程进行操作。在设备运行过程中，不得擅自离开岗位，应密切观察设备的运行状态，发现问题及时停机处理。

　　同时，应注意设备的安全防护装置是否完好，如发现安全防护装置损坏或失效，应及时修复或更换。在设备进行检修或维护时，应先停机并切断电源，确保人员安全。

　　三、维护保养阶段

　　1.定期清洁

　　定期对设备进行清洁，保持设备的整洁。设备在运行过程中，会产生大量的灰尘和杂物，如不及时清理，可能会影响设备的性能和使用寿命。可以使用压缩空气、高压水枪等工具进行清洁，确保设备的各个部位都清洁干净。

　　在清洁设备时，应注意避免水或其他液体进入电气设备或传动部件中，以免造成设备损坏。同时，应注意保护设备的表面涂层，避免使用腐蚀性清洁剂或工具进行清洁。

　　2.检查易损件

　　定期检查设备的易损件，如弹簧、橡胶垫、密封件等，及时更换损坏的易损件。易损件的损坏可能导致设备的性能下降或出现故障，影响设备的正常运行。

　　在更换易损件时，应选择质量可靠的产品，并按照设备说明书的要求进行安装。同时，应注意检查易损件的安装位置和固定情况，确保安装牢固，避免在运行过程中松动或脱落。

　　3.存放管理

　　如果设备需要长时间停用，应进行妥善的存放管理。在存放前，应将设备进行清洁和保养，确保设备处于良好的状态。然后，将设备存放在干燥、通风、避免阳光直射的地方，避免设备受潮、生锈或损坏。

　　在存放期间，应定期对设备进行检查和维护，如发现问题应及时处理。同时，应注意设备的防护措施，如覆盖防尘布、涂抹防锈油等，保护设备不受损坏。