砂石分离机的维护保养对于其正常运行和延长使用寿命至关重要，以下是一些常见的维护保养方法：

　　一、日常维护

　　1.检查设备外观

　　每天开机前，应检查设备的外观是否有损坏，如机体外壳是否有裂缝、变形，各连接部位的螺栓、螺母是否松动或缺失。对于松动的螺栓，应及时使用合适的工具进行紧固;如果发现有部件损坏，要记录下来并在适当的时候进行更换。

　　检查设备表面的清洁情况，清除设备上的杂物、积尘和残留的砂石。特别是在进料口和出料口附近，容易堆积砂石，应及时清理，以防止其进入设备内部影响正常运行。

　　2.润滑工作

　　定期对设备的关键运动部件进行润滑，如输送带的滚轮、减速机的输入输出轴、螺旋轴等。根据设备的使用说明书，选择合适的润滑剂，一般来说，对于高速运转的部件可使用润滑油，对于重载低速的部件可使用润滑脂。

　　润滑的周期应根据设备的使用频率和工作环境来确定。在正常使用情况下，每周至少进行一次润滑;如果设备工作环境恶劣，如灰尘大、湿度高，应适当增加润滑次数。在进行润滑操作时，要确保润滑剂均匀地涂抹在运动部件表面，避免润滑剂过量滴落到其他部件或地面上。

　　3.检查输送带和链条

　　检查输送带是否有跑偏现象。如果输送带跑偏，会导致物料分布不均匀，甚至可能使输送带磨损加剧或脱落。发现输送带跑偏时，应及时调整输送带的张紧度或滚筒位置，使输送带恢复正常运行。

　　检查输送带的磨损情况，观察输送带表面是否有划痕、裂口或磨损过度的区域。对于轻微的损伤，可以进行修补;如果损伤严重，应及时更换输送带，以免在运行过程中出现断裂等故障。

　　对于采用链条传动的砂石分离机，要检查链条的松紧程度。链条过松会导致跳齿、脱链，影响设备正常工作;过紧则会增加链条和链轮的磨损。一般通过调节链条的张紧装置来调整链条的松紧度，使链条在运行过程中有适当的垂度。同时，还要检查链条的润滑情况和磨损情况，及时清理链条上的杂物，对磨损严重的链条进行更换。

　　二、定期维护

　　1.电气系统检查

　　定期(一般每月一次)检查电气系统，包括电机、控制柜、传感器等部件。检查电机的接线是否牢固，绝缘是否良好，运行时是否有异常发热、振动或噪音。如果发现电机有异常情况，应及时停机检查，可能需要检查电机的绕组、轴承等部件，必要时进行维修或更换。

　　检查控制柜内的电器元件，如接触器、继电器、熔断器等是否正常工作。查看电器元件的连接是否松动，触点是否有烧蚀现象。对于有故障的电器元件，要按照相同规格进行更换。同时，要清理控制柜内的灰尘，保持良好的通风环境，防止因灰尘积累导致电器元件短路。

　　检查传感器的功能是否正常，如物料液位传感器、输送带速度传感器等。可以通过模拟信号或实际运行情况来检测传感器是否能够准确地反馈信号。如果传感器出现故障，会影响设备的自动化运行，例如无法准确控制进料量或出料速度，需要及时维修或更换。

　　2.清洗设备内部

　　每隔一段时间(根据实际使用情况，一般每 1 - 3 个月)对设备内部进行清洗。先关闭设备电源，打开设备的检修门或盖板，用清水冲洗设备内部的各个部件，如分离滚筒、水槽、沉淀箱等。在清洗过程中，要注意避免水溅到电气设备上。

　　对于一些难以冲洗掉的顽固污垢，可以使用适当的清洁剂进行清洗。但在使用清洁剂后，要确保将设备内部彻底冲洗干净，防止清洁剂残留对设备部件造成腐蚀。清洗完成后，要让设备内部充分干燥后再重新开机运行。

　　3.检查易损件

　　定期检查设备的易损件，如分离筛网、螺旋叶片、衬板等。分离筛网容易被砂石磨损，导致筛孔堵塞或变大，影响砂石分离效果。应检查筛网的磨损程度和筛孔的通畅情况，对于堵塞的筛孔要及时清理，磨损严重的筛网要及时更换。

　　螺旋叶片在输送砂石过程中会受到磨损，检查螺旋叶片的磨损是否均匀，有无断裂或变形的情况。如果螺旋叶片磨损严重，会影响砂石的输送效率，应及时更换。衬板主要起到保护设备主体的作用，检查衬板是否有脱落、磨损严重的情况，发现问题及时修复或更换。

　　三、长期维护

　　1.全面检修与校准

　　每年或每运行一定的小时数(根据设备的设计要求和使用情况而定)，对砂石分离机进行一次全面检修。这包括对设备的机械部件、电气系统、控制系统等进行全面检查和维修。在检修过程中，要对设备的各个部件进行拆卸、清洗、检查和重新组装，确保每个部件都处于良好的工作状态。

　　对设备的关键参数进行校准，如输送带的速度、分离滚筒的转速、进料量控制等。校准可以使用专业的仪器设备，按照设备的技术手册进行操作，确保设备的运行参数符合设计要求，以保证砂石分离的效率和质量。

　　2.设备防腐处理

　　由于砂石分离机经常接触水和砂石等腐蚀性物质，长期使用后设备表面容易生锈腐蚀。定期(一般每年一次)对设备进行防腐处理，可以有效延长设备的使用寿命。首先，要对设备表面进行除锈处理，可采用机械除锈(如砂纸打磨、钢丝刷清理)或化学除锈(如使用除锈剂)的方法。

　　在除锈完成后，对设备表面进行防腐涂层处理，如喷涂防锈漆或防腐涂料。在喷涂过程中，要确保涂层均匀、无遗漏，并且要按照涂料的使用说明控制涂层的厚度和干燥时间。